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　　鋁熱處理工藝：將生產合金鋁板的廠家的鋁合金材料加熱至一定溫度，并在一定時間內保溫，以達到預期的產品組織和性能。

　　合金鋁板基本熱處理工藝原理。

　　退火：合金鋁板加熱至一定溫度，保溫至一定時間后以一定的冷卻速率冷卻至室溫。結果表明，由于原子的擴散和遷移，使材料組織更加均勻穩定，內應力消除，塑性顯著提高，但強度降低。

　　①鑄錠均勻化退火：經過長時間的高溫保溫，在一定的冷卻速率(高、中、低、慢)下，使鑄錠的化學成分、組織和性能均勻化，可使材料塑性提高百分之二十左右，擠壓降低百分之二十，擠壓速度提高百分之十五左右，同時改善材料的表面處理質量。

　　中度退火：也稱為局部退火或工序間退火，是指為了提高材料的塑性，消除材料內部的加工應力，使其在較低溫度下保持較短的保溫時間，以利于續加工或達到某種性能的組合。

　　c完全退火：也稱為成品退火，是指在高溫下，在一定的保溫時間內，得到完全再結晶狀態的軟化，具有良好的塑性和較低的強度。

　　(2)固溶淬火處理：將可熱處理強化的合金鋁板加熱至較高溫度，并在一定時間內，使其他可溶成分充分溶于鋁基體中，形成過飽和固溶體，然后采用快速冷卻的方法使過飽和固溶體保持室溫，這是一種不穩定的狀態，合金鋁板處于高能狀態，在任何時候都可能發生溶質原子的析出。而此時材料的塑性較高，可以進行冷加工或矯直加工。

　　在線淬火：對某些淬火敏感性較低的合金，可用擠壓時高溫固溶，然后用空氣冷卻(T5)或水霧冷卻(T6)進行淬火，以獲得一定的組織和性能。

　　B離線淬火：對某些易淬火的合金材料，需要在一個特殊的熱處理爐中重新加熱到較高的溫度，并保持一定的保溫時間，然后在不超過15秒的過渡時間淬火入水或油中，以獲得一定的組織和性能，根據設備的不同可分為鹽浴淬火、氣淬、立式淬火、臥式淬火。

　　(3)時效：固溶淬火后的材料，在室溫或較高溫度下維持一段時間，不穩定的過飽和固溶經驗會被分解，二相顆粒會從過飽和固溶體中析出(或沉淀)，分布于α(AL)鋁晶粒周圍，形成析出(沉淀)強化。

　　老化：某些合金(如2024等)在室溫下會發生沉淀強化，稱為自然老化。

　　人造時效：一些合金鋁板(如7075等)在室溫下析出后沒有得到明顯的強化，而在高溫下析出后有明顯的強化，稱之為人造時效。