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　　合金鋁板鑄造件的熱處理工藝便是采用某一熱處理工藝標準，操縱加溫速率升至某一相對溫度下隔熱保溫一定時間并以一定得速率制冷，更改其合金的機構，其關鍵目地是提升合金的物理性能，提高耐蝕性能，改進加工類能，得到規格的可靠性。

　　合金鋁板熱處理工藝特性

　　大家都知道，針對碳含量較高的鋼，經淬火后馬上得到很高的強度，而塑性變形則很低。殊不知對合金鋁板并要不然，合金鋁板剛淬火后，抗壓強度與強度并不馬上上升，對于塑性變形不但沒有降低，反倒有一定的升高。但這類淬火后的合金，置放一段時間(如4～6白天黑夜后)，抗壓強度和強度會明顯提升，而塑性變形則顯著降低。淬火后合金鋁板的抗壓強度、強度隨時間提高而明顯提升的狀況，稱之為時效。時效能夠在常溫狀態產生，稱當然時效，還可以在高過室內溫度的某一溫度范疇(如100～200℃)內產生，稱人力時效。

　　合金鋁板時效加強基本原理

　　合金鋁板的時效硬底化是一個非常繁雜的全過程，它不但決策于合金的構成、時效加工工藝，還在于合金在加工過程中縮導致的缺點，非常是位置、位錯的總數和遍布等。現階段廣泛認為時效硬底化是物質的量濃度原子偏聚產生硬底化區的結果。

　　合金鋁板在淬火加溫時，合金中產生了位置，在淬火時，因為制冷快，這種位置趕不及移除，便被“固定不動”在結晶內。這種在過于飽和固溶體內的位置大多數與物質的量濃度原子結合在一起。因為過于飽和固溶體處在不穩定情況，必定向平衡狀態變化，位置的存有，加快了物質的量濃度原子的外擴散速率，因此加快了物質的量濃度原子的偏聚。

　　硬底化區的尺寸和總數在于淬火溫度與淬火制冷速率。淬火溫度越高，位置濃度值越大，硬底化區的總數也就越多，硬底化區的規格減少。淬火制冷速率越大，固溶體內所固定不動的位置越多，有益于提升硬底化區的總數，減少硬底化區的規格。

　　沉定硬底化合金系的一個本質特征是隨溫度而轉變的均衡固質量摩爾濃度，即隨溫度提升固質量摩爾濃度提升，大部分可熱處理工藝加強的的合金鋁板都合乎這一標準。沉定硬底化所規定的溶解性-溫度關聯，能用鋁銅系的Al-5Cu合金表明合金時效的構成和構造的轉變。圖3-1鋁銅系富鋁一部分的二元相圖，在548℃開展共晶變化L→α+θ(Al2Cu)。銅在α看中的極限溶解性百分之5.65(548℃)，伴隨著溫度的降低，固質量摩爾濃度大幅度減少，室內溫度下約為0.05。

　　在時效熱處理工藝全過程中，該合金機構有下列好多個轉變全過程：

　　產生物質的量濃度原子偏聚區-G·P(Ⅰ)區

　　在新淬火情況的過于飽和固溶體中，銅原子在鋁晶格常數中的遍布是隨意的、混亂的。時效前期，即時效溫度低或時效時間短時間，銅原子在鋁常規上的一些晶向上集聚，產生物質的量濃度原子偏聚區，稱G·P(Ⅰ)區。G·P(Ⅰ)區與常規α維持共格關聯，這種聚合體組成了提升抗形變的共格應變力區，故使合金的抗壓強度、強度上升。

　　G·P區科學化-產生G·P(Ⅱ)區

　　伴隨著時效溫度上升或時效時間增加，銅原子再次偏聚并產生科學化，即產生G·P(Ⅱ)區。它與常規α仍維持共格關聯，但規格較G·P(Ⅰ)區大。它可視作正中間銜接相，常見θ”表明。它比G·P(Ⅰ)區周邊的崎變更大，對位錯健身運動的阻攔進一步擴大，因而時效加強功效更大，θ”相溶解環節為合金做到較大加強的環節。

　　產生銜接相θ′

　　伴隨著時效全過程的進一步發展趨勢，銅原子在G·P(Ⅱ)區再次偏聚，當銅原子與鋁原子之比1：2時，產生銜接相θ′。因為θ′的點陣式參量產生很大的轉變，故當其產生時與常規共格關聯剛開始毀壞，即共格變成部分共格，因而θ′相周邊常規的共格崎變變弱，對位錯健身運動的阻攔功效亦減少，主要表現在合金特性上強度剛開始降低。不難看出，共格崎變的存有是導致合金時效加強的關鍵要素。

　　產生平穩的θ相

　　銜接相從鋁基固溶體中脫溶，產生與常規有顯著頁面的單獨的平穩相Al2Cu，稱之為θ相這時θ各相常規的共格關聯毀壞，并有自身單獨的晶格常數，其崎變也隨著消退，并隨時效溫度的提升或時間的增加，θ相的質點集聚長大了，合金的抗壓強度、強度進一步降低，合金就變軟并稱之為“過時效”。θ相集聚長大了而越來越粗壯。

　　鋁-銅二元合金的時效基本原理以及一般規律性針對別的工業生產合金鋁板也可用。但合金的類型不一樣，產生的G·P區、銜接相及其溶解的可靠性不盡相同，時效加強實際效果也不一樣。幾類普遍合金鋁板系的時效全過程以及溶解的平穩相列于表3-1。從表格中能夠見到，不一樣合金系時效全過程亦都經歷了所述四個環節，有的合金不歷經G·P(Ⅱ)區，立即產生銜接相。便是同一合金因時效的溫度和時間不一樣，后歷經時效整個過程，比如有的合金在當然時效時只開展到G·P(Ⅰ)區至G·P(Ⅱ)區即結束了。在人力時效，若時效溫度過高，則可以不歷經G·P區，而立即從過于飽和固溶體中溶解銜接相，累計時效開展的水平，立即關聯到時效后合金的構造和特性。